从“制造”到“智造”，智能化赋能石首市汽车零部件产业升级

湖北日报客户端讯（通讯员张红芳）在石首市金平工业园内，钱潮智造（石首）有限公司（以下简称“钱潮智造”）作为万向集团旗下的全资子公司，正以数字化、智能化转型为引擎，推动汽车零部件产业从“制造”向“智造”转型升级。

钱潮智造的主导产品为高精度滚动体，涵盖滚针、圆柱滚子、圆锥滚子和钢球等，广泛应用于各类汽车、重型机械、航空用轴承、车桥转动系统、变速箱、C.V.J以及车用轮毂等领域。凭借卓越的产品质量和稳定的性能，钱潮智造在市场上赢得了广泛的认可和赞誉。

为了进一步提升生产效率和产品质量，钱潮智造于2022年11月启动了数字化、智能化改造项目。该项目计划投资5000万元，对老旧生产线进行全面更新改造，致力打造一座5G工厂，推动企业向更加高效、智能、绿色的方向发展。通过引入先进的数字化、智能化设备和技术，钱潮智造的生产线焕发出了新的生机和活力。

在钱潮智造的生产车间内，随处可见数字化、智能化的场景。电和天然气的实际能耗数据已经实现了全面在线显示，技术人员通过能耗管理系统对收集的数据进行实时分析，精准掌握设备的运行状况和能耗情况。“这一系统的引入，不仅提高了数据收集的准确性和效率，更为企业进一步优化产线、降低能耗提供了有力支持。”钱潮智造工程部负责人黄文杰说。

黄文杰介绍，自去年2月起，公司便启动了能耗在线管理系统的建设工作。经过近一年的努力，该系统已实现全覆盖，每台大功率的用电设备和所有天然气使用设备均能做到独立监控。这不仅节省了人力成本，也使得数据量更大、更详细、更精确。

在数字化、智能化改造的实践中，钱潮智造多条生产线的效率得到提升。采用“一个流”工艺改造的滚子生产线，通过减少产品加工过程中的搬运与等待时间，整体产能提升了20%，产品合格率也大幅提升至98%以上，为公司带来了每年300多万元的直接经济收益。钢珠生产线的搬迁和智能化升级，不仅扩大了生产规模，更在热后工序采用了钢球单元拉动式生产模式，并引进钢球计数自动包装机、钢球外观机等先进设备，有效避免了误差，提高了产品质量和生产效率。轴套产线的优化同样成效显著，通过引入新设备、新技术，对加工程序进行不断优化，平均单个产品节拍从26秒降低至24秒，每日产量提升了7%，每月可多生产10万只轴套。

黄文杰介绍，2025年，钱潮智造计划投资4150万元，主要用于钢球和滚针的扩能。其中，近2000万元将用于钢球产线的智能化建设，通过新增自动计数包装机、钢球外观机等自动、智能连线设备，在14条生产线上实现自硬磨到包装的自动连线，同时，滚针引进新型抛串生产设备，预计可节约该区域能耗约15%，年节省电能100万度。

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